1、本装置试验周期长，应专线供电，且电压稳定，要有可靠接地。

2、通电检查，水泵和冷凝器风机的旋转方向是否正确。

3、将100×100×400的混凝试件先放入试筒中，用15℃—20℃的水浸泡4天取出，用湿布擦除表面水份，测重，测横向基频的 初始值。然后再将试件放入试筒中，在整个试验过程中筒内的水位高度应始终保持高出试件顶面5㎜左右。

4、把试件筒放入试件槽中，其中测温试件筒放在试件槽的中心位值，将长引线的传感器插入测温试件中心，将短引线的传感器放在测温试件筒的外侧。

5、 打开电源开关和运行开关，机器开始工作。试件每隔25次冻融循环要测量一次重量和相对动弹性模量。当相对动弹性模量下降至初始值的60％或质量损失率达5％时，即认为试件已达破坏，并以相对的冻融循环次数作为该混凝土的抗冻等级。如果试件冻融至预定的循环次数，而相对动弹性模量或质量损失率均未达到上述指标，可认为试验的混凝土抗冻性能已满足试验要求。根据冻融循环次数及相应的相对动弹性模量可计算出混凝土耐久性系数。

水泥抗折抗压试验机安装

水泥抗折抗压试验机安装：

本试验机的安装地基应牢固可靠，为适应操作并使示值正确，基础可适当高出地面，高度按实际需要而定。试验机周围应留不小于0.7m的空间，以便于维修和操作。地脚螺栓（M12×300mm），应采用二次灌浆、确保螺栓埋设正确。

安装时应保持试验机的水平（水平度≤0.2/1000）,应用 0.1/1000.框式水平仪，测量下压板的平面，如横或纵水平超出规定，可在底板下面加垫铁校正，然后拧紧地脚螺母。  然后接通电源线，本机电器应有接地安全防护装置，电源电压变化不超过额定值的±10%。 

水泥抗折抗压试验机维修与保养：

★试验机安装在清洁、干燥、温度均匀、周围无振动、无腐蚀气体影响的环境中。 

★试验机应保持清洁，试验机无保护层的零件应经常擦油，以防锈蚀。 

★试验机使用半年至一年后应换油一次，换油时，彻底清洗油箱、滤油器。清洗油箱方法可向油箱内或入煤油，清洗后放出，中此重复几次至洗净为止，并用毛巾擦净箱底，再加入洁净液压油。如平时发现液压油混浊严重不能再用时，应立即更换，否则会加速液压各部位磨损，基至影响力值的准确度。  液压油规格，视气温不同建议如下： 

（1）当环境温度10-20℃时，用GB-443-84N46#（相当于30#机械油）。 

（2）当环境温度20-30℃时，用GB-443-84N86#（相当于40#机械油）。 

★不使用应将机器用塑料套罩好。