1.固定式的拌和机应安装在结实台座上。当长时间固守时，应埋置地脚螺栓；在短期运用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。

2.固定式的拌和机的操作渠道，应使操作人员能看到各部位工作状况。电动拌和机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。

3.移动式拌和机的停放方位应挑选平坦坚实的场所，周围应有杰出的排水渠。就位后，应放下支脚将机架顶起到达水平方位，使轮胎离地。当运用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。

4.对需设置上料斗地坑的拌和机，其坑口周围应垫高夯实，应避免地上水流入坑内。上料轨迹架的底端支承面应夯实或铺砖，轨迹架的后边应选用木材加以支承，应避免工作时轨迹变形。

5.料斗放到最低方位时，在料斗与地上之间，应加一层缓冲垫木。

6.工作前要点查看项目应符合下列请求：

（1）电源电压升降起伏不超越额外值的5%；

（2）电动机的电器元件的接线结实，保护接零或接地电阻符合归规则；

（3）各传动组织、工作设备、制动器等均紧固牢靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；

（4）齿轮箱的油质、油量符合规则。

7.工作前，应先发动拌和机空载工作。应承认拌和筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对回转出料的拌和机，应使拌和筒正、回转工作数分钟，并应无冲击抖动景象和反常噪音。

8.工作前应进行料斗提高实验，应调查并承认离合器、制动器灵敏牢靠。

9.应查看并校正供水系统的指示水量与实践水量的一致性；当差错超越2%时，应查看管路的漏水点，或应较正截流阀。

10.应查看骨料标准并应与拌和机性能相符，超出答应规模的不得运用。

11.拌和机发动后，应使拌和筒到达正常工作后进行上料。上料时应及时加水。每次参加的拌和料不得超越拌和机的额外容量并应削减物料粘罐景象，加料的次序应为石子——水泥——砂子或砂子——水泥——石子。

12.进料时，制止将头或手伸入料斗与机架之间。工作中，制止用手或工具伸入拌和筒内扒料、出料。

13.拌和机工作中，当料斗升起时，制止任何人在料斗下逗留或经过；当需要在料斗下维修或整理料坑时，应将料斗提高后用铁链或刺进销锁住。

14.向拌和筒内加料应在工作中进行，增加新料应先将拌和筒内原有的混凝土悉数卸出后方可进行。

15.工作中，应调查机械工作状况，当有反常或轴承温度过高级景象时，应停机查看；当需要维修时，应将拌和筒内的混凝土明白洁净，然后在进行维修。

16.参加强制式拌和机的骨料最大粒径不得超越答应值，并应避免卡料。每次拌和时，参加拌和筒的物料不该超越的进料容量。

17.强制式拌和机的拌和叶片与拌和筒底及侧壁的空隙，应经常查看并承认符合规则，当空隙超越标准时，应及时调整。当拌和叶片磨损超越标准时，应及时修补或替换。

18.工作后，应对拌和机进行全部整理；当操作人员需进入筒内时，有必要堵截电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“制止合闸”标牌，并应有专人在外监护。

19.工作后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，使用链条或插销扣牢。

20.冬天工作后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。

21.拌和机在场内移动或远距离运送时，应将进料斗提高到上止点，用稳妥铁链或插销锁住。