混凝土输送泵使用的安全要求：

（1）砂石粒径、水泥等级和配合比应符合出厂说明书的要求，满足混凝土输送泵的机械性能要求。

（2）泵送设备的停车制动器和锁止制动器应同时使用，轮胎应楔入，供水应正常，水箱应注满清水，料斗内不得有杂物，所有润滑点应润滑正常。

（3）泵送设备所有螺栓紧固，管接头紧固密封，保护装置齐全可靠。

（4）操作各部分开始时，调节手柄、手轮、控制杆、旋塞等。应该在正确的位置。液压系统应正常，无泄漏。

（5）准备好清洗管道、清洗用品及其他相关设备。作业前，管道必须用按规定准备的水泥砂浆润滑。无关人员必须离开管道。

（6）所有支腿应伸出并牢固支撑，固定前不得启动分配杆。吊杆升起支架后，它可以旋转。吊杆应依次伸长，禁止使用分配杆提升或拖动物体。

（7）当分配杆处于完全伸展状态时，禁止移动混凝土输送泵车身。作业中需要移动时，应折叠固定分配杆的上部，移动速度不超过10公里/小时，不允许使用直径超过分配杆规定直径的管道，安装好的轮管应系好防坠落安全绳。

（8）应随时监控各种仪器和指示灯。如有异常，应及时调整或处理。如果输送管堵塞，应进行反向操作，使混凝土返回料斗。如有必要，应拆除管道以清除堵塞。

（9）泵送系统受压时，不允许打开任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得随意调整。蓄能器只能充氨。

（10）作业后，料斗和管道中的混凝土必须全部输出，然后清洗泵、料斗和管道。用压缩空气冲洗管道时，不要站在管道出口10m以内，被冲洗掉的泡沫橡胶和沙粒用金属网篮收集。

混凝土输送泵的保养技巧：

1、定时（每10天或每50作业小时）在开机作业前排放油箱底部沉积水。

2、液压油初次作业300小时应替换液压油，以后每作业600小时替换一次液压油，作业过程中发现液压油乳化、蜕变等应当即替换液压油。查看液压油油位，保持在油位计3/4以上，不然应加注一样商标的清洁的液压油，主张选用过滤精度为20μ的过滤设备清洁液压油。

查看油质：停机，30分钟后，用洁净的量杯接0.5L油，应是淡黄色通明，如油高度污染或有乳化、污浊景象，或静置数小时后，底部有沉积，应当即换油。