化工搅拌机在化工工业生产中广泛应用于制备均匀混合物；促进传质(如溶解、结晶、气体吸收等)；促进传热(反应器内的加热或冷却等)；促进化学反应，利用化工搅拌机使参加反应的物质接触良好，提高反应效率，控制反应温度等。机器由电机，搅拌轴，叶轮三部分组成，化工搅拌器分为强制搅拌机、混凝土搅拌机、立式搅拌机、新型搅拌机。

　　化工搅拌机在使用过程中也常遇到一些故障，典型的是异常声响问题。出现这种故障时，设备发出较大的声响，十几米处就能听见，检查电流均在正常范围内，简单的检查也很难找到问题。可以将化工搅拌机的整台设备分成机械密封总成、齿轮箱和电机三个部件，进行单独的分解检查和分析处理。

　　1、电机故障的检查、分析及处理

　　化工搅拌机电机故障表现:在分解电机前，进行空运转，以找出问题。如机械搅拌器的电机发出异常声响，振动很大;机械搅拌器的电机轴的轴套处发出咝咝的声音，电机空运转不到2分钟轴伸温度就达几十度，烫守。机械搅拌器的内部轴承内圈因点蚀产生梨皮状点蚀区域，表面粗糙，暗淡，无光泽，可明显看到点蚀孔;骨架油封内圈破损;机械搅拌器的轴承内圈和轴套与对应的轴颈处有"跑圈"形成的暗斑。

　　2、机械密封总成的检查

　　化工搅拌机容易出故障的是机械密封部分，常因磨损使机械密封失效，密封腔进水。首先分解了机械密封总成，对包括两套机械密封，骨架油封，输出轴，轴承，壳体及端盖等零件进行了清洗检查，并查验了机械搅拌器轴承座和输出轴的有关尺寸，如均未发现问题，说明机械密封部分完好，排除发生故障的可能性。

　　3、齿轮箱的分析与检查

　　有的搅拌器设备的齿轮箱加工精度较高，热处理良好，对齿轮箱进行彻底的清洗，仔细检查各齿轮、齿轮轴、轴承。发现轮齿表面光滑，无点蚀、交合现象，齿轮啮合侧隙正常，齿廓无明显磨损;各轴承径向、轴向间隙正常，内外圈及滚子表面均无点蚀斑点，整体质量良好;各轴轴向间隙合理，守盘输出轴，活动自如，无卡壳现象，也无异常声响。那么，可以排除齿轮箱的故障。