如果在整个接触面上发生滑动时，就存在平均物理摩擦系数。平均条件摩擦系数小于平均物理摩擦系数。摆式摩擦系数测定仪的摩擦系数可以按工艺过程的阶段和表面相对位移的方向进行分类。轧制时，可以分为咬入时的摩擦系数；从开始咬入向稳定轧制过渡阶段的摩擦系数；稳定轧制阶段的摩擦系数等。该仪器适用于测量塑料薄膜、薄片、纸张滑动时的静摩擦系数和动摩擦系数的测试。通过测定塑料薄膜的摩擦系数，摆式摩擦系数测定仪可以控制调节包装袋的开口性、包装机的包装速度等生产质量工艺指标，并可进一步加强对塑料薄膜特别是对包装用薄膜的滑爽性的测定。

  表面越粗糙，摩擦系数越大，但有时由于表面粗糙有利于润滑剂的导入，反而可使摩擦系数降低。如镦粗坯料表面的凸凹不平，构成了许多“润滑小池”，从而有助于降低表面的摩擦系数。热加工时，表面氧化膜对摩擦系数有较大影响。一般来说，金属表面轻度氧化可使表面活性减小，并易与活性润滑剂反应生成化学吸附膜，从而使摩擦减小。然而过厚、性脆、带有磨料性质的氧化膜，不仅加大摩擦，而且易被压入金属表面而恶化制品表面质量，由于温度对金属表面形成氧化膜的情况、金属基体的力学性质、表面上润滑剂存在状态及润滑作用效果等都有一定影响，因此，变形温度是影响摩擦系数变化的zui活跃的一个因素。摆式摩擦系数测定仪在一般情况下，其影响规律大体是开始随温度升高而增大，当达到某一较高温度之后，则随温度的升高而减小。将一个试样用双面胶或其他方式固定在试验板上，另一试样裁切合适后固定在滑块上，然后将滑块按照具体操作说明放置在试验板上*个试样的中央，并使两试样的试验方向与滑动方向平行且测力系统恰好不受力。